在立項活動中，對存在的問題進行詳細定義，并確立了項目的最終目標，我們發(fā)現(xiàn)作任何改善之前需要收集大量數(shù)據和內外部的客戶意見，也充分認識到缺乏基礎數(shù)據的積累，正是我們在做項目之前遇到的一個非常普遍的現(xiàn)象，因此我們認為無論是否需要進行精益六西格瑪?shù)牧㈨椈顒佣紤匾晹?shù)據的積累，把以前未作的數(shù)據收集開始養(yǎng)成習慣收集起來，本身就是一個進步。

 

        在對在項目的定義與測量階段已經取得了一定的改進，“縮短藥品入庫時限”這個項目，在測量階段中發(fā)現(xiàn)了可以將ERP的入庫確認環(huán)節(jié)前置，通過每位保管人員收入單據與商品后直接進行確認，便可以生成庫存數(shù)據，取消了以往單據統(tǒng)一由數(shù)據室確認的環(huán)節(jié)，不僅能夠縮短入庫時限，省去送單據所浪費的時間，而且將責任具體落實到每個負責的保管人員處。為了鞏固這一改善，聯(lián)合了質量管理部、電腦中心、倉儲業(yè)務部一同為保管人員進行講解和培訓，并對制度進行重新的修訂與完成。接下來還聯(lián)合了采購部門，對采購訂單審批超時嚴重的現(xiàn)象作了改進，要求采購部門對未超量的普通采購訂單的審核進行有效授權，超額訂單及時按既定的審批程序審核，實施這一改進后訂單基本上在10分鐘內審核成功。另外還對收貨現(xiàn)場進行了5S的現(xiàn)場管理，對來貨場地商品、車輛管理不規(guī)范的情況作了整頓。作了這一系列的改進最終取得的效果是非常明顯的，從原來入庫時限平均19小時，縮短到11小時。

 

        在進行“降低電子監(jiān)管碼掃描差錯率”的項目活動中，我們作了失效模式及效應分析，在測量階段中發(fā)現(xiàn)由于復核場地、條件等的限制，復核的漏掃現(xiàn)象大于出庫保管漏掃的現(xiàn)象，為了流程上便捷，也為了設法減少掃描差錯率，取消了復核掃描的操作交保管人員出庫時與零頭一并掃描，采取了這一措施后，4月、5月的出庫電子監(jiān)管碼差錯率從0.5%降到0.28%以下，已經達到了既定的目標值。再進行了上年度差錯峰值情況的分析，發(fā)現(xiàn)部分供應商的條形碼質量不高，造成漏掃一直集中于某幾個品種，因此在與供應商充分協(xié)調溝通下，一方面建議供應商提高條碼質量，另外我們購置了分辨率更高的掃描終端，使這幾個品種漏掃現(xiàn)象的大大減少。另外還修訂了電子監(jiān)管碼的考核制度，對相關人員進行SOP的集中培訓，再借助電腦中心的幫助提升了系統(tǒng)校驗的功能，到了6月底出庫電子監(jiān)管碼差錯率又進一步降到0.20%以下。在參加藥材公司組織的評審中取得好評。

 

        下半年度，醫(yī)藥分公司深入推進精益六西格瑪?shù)亩陧椖?，?014年一期的兩個項目完成情況較好的基礎上，下半年度的二期項目公司多番評估確立了“縮短藥品入庫時限”的六西格瑪二期項目，并申報了上藥集團的評審。

 

        在二期項目的開展過程中，我們吸取了一期項目中的不少經驗，認識到要做好一個項目必須有一個團結一致的項目團隊，因此重新選擇了項目綠帶成員和項目團隊成員，項目綠帶成員積極參與集團的綠帶培訓，結合培訓的內容逐步開展此次的項目。因為有一期項目的一些基礎，因此項目起步較為順利，從定義階段開始就有了比較明確的目標，通過對標行業(yè)水平、分析公司項目，確立這次的項目目標是將藥品入庫時限從2013年的平均19小時，到一期項目結束后縮短至11小時，再力爭通過本次項目的開展縮短至7個小時。

 

        在項目過程中我們發(fā)現(xiàn)了很多工作流程存在改善的空間，項目團隊成員每周組織現(xiàn)場會議，分析項目進程，組織下階段的工作，在日常工作中積極收集數(shù)據、現(xiàn)場調研、人員訪談、實地測量，充分利用業(yè)余時間學習一些精益管理的書籍，通過一系列的舉措對一些流程進行了分析與改善，制定了人員的激勵與考核等方案，穩(wěn)步推進項目的開展。另外還積極組織、動員項目所涉及到的相關部門共同參與配合項目的開展，從原先的少部分人員開展落實項目到現(xiàn)在實際配合參與的人數(shù)不斷增加，人員對于精益六西格瑪?shù)睦砟钜仓饾u深入。在定義和測量結束階段藥品入庫時限已經縮短至8個小時，成果非常明顯。

 

        通過此次項目我們也突破了一些傳統(tǒng)的意識，學習運用精益六西格瑪?shù)墓ぞ叻治霈F(xiàn)狀，通過提升倉儲的機械化作業(yè)的能力進一步提高倉儲作業(yè)的效率，大家認識到傳統(tǒng)的作業(yè)模式很大程度限制了工作效率的提升，因此這次總結了一期項目結束后不少咨詢老師提出的意見，需要提升入庫作業(yè)的機械化水平，對部分倉庫的區(qū)域進行了規(guī)劃，撤銷了一部分利用率低的固定貨位的貨架，改為使用鏟車作業(yè)的移動貨位，這樣一來不僅降低了入庫人工作業(yè)的勞動強度，還加快了入庫的作業(yè)時限，截止到12月中旬，單筆入庫時限超過7個小時的現(xiàn)象已經降低至1.8%，平均入庫時限縮短至7.2小時。并且規(guī)劃明年將繼續(xù)衍生把部分樓面的固定貨位改為機械作業(yè)的移動貨位，引進和使用機械化的鏟車拋板堆垛藥品，進一步降低人工堆樁的作業(yè)強度。

 

        我們把這次精益六西格瑪?shù)捻椖炕顒幼鳛橐粋€較好的經驗，認識到需要借助先進的技術工具，不斷向行業(yè)內的優(yōu)秀企業(yè)學習，才能突破瓶頸。通過一年以來的項目活動大家也養(yǎng)成了數(shù)據分析的良好習慣，綠帶成員也有了共同的語言，學會了用六西格瑪?shù)乃悸贩治鰡栴}，接下來綠帶成員還要進一步引領員工借助先進的技術和工具，逐漸使員工轉變觀念、調整作業(yè)模式，不斷尋求流程上的改進。將從小的流程做起，不斷衍生和拓展，最終提升公司的整體運營效率，真正讓精益六西格瑪?shù)墓芾砝砟钤谖覀兤髽I(yè)生根發(fā)芽。我們還設想今后在條件成熟的前提下還可以利用六西格瑪?shù)墓芾砉ぞ咦髌渌鞒痰母倪M，例如可以做運輸差錯率的改善、精益的營銷等等，真正的把精益六西格瑪?shù)母倪M活動作為一項長期的工作。