2014年12月，液體車間按照生產(chǎn)指令，開始十全大補(bǔ)膏生產(chǎn)的準(zhǔn)備。該產(chǎn)品原主要是委托生產(chǎn)，車間很長(zhǎng)時(shí)間沒有生產(chǎn)，所以對(duì)于此次恢復(fù)批量生產(chǎn)，車間非常重視，專門組織員工進(jìn)行產(chǎn)品工藝規(guī)程、操作SOP的培訓(xùn)等，對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)做了重點(diǎn)的安排，但第一批生產(chǎn)時(shí)，還是碰到了新問題，按工藝操作方法做出的補(bǔ)膏發(fā)生了眾多氣泡的情況，質(zhì)量部門與車間，進(jìn)行認(rèn)真探討和分析，最終認(rèn)為，造成這種情況的主要問題，是膏滋相對(duì)密度過高的緣故，致使膏滋中的微小氣泡無法釋放。為了解決這一問題，車間采取稀釋的方法，調(diào)整了煉蜜密度，將相對(duì)密度控制在最佳的狀態(tài)，順利解決了此項(xiàng)難題，同時(shí)也使得率得到了顯著的提高。

 

        在相關(guān)部門的大力支持下，液體車間順利地完成了十全大補(bǔ)膏的17個(gè)批號(hào)生產(chǎn)任務(wù)。